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        潤滑油生產線
        點擊量:   發布時間:2017-09-04

        潤滑脂生產線14.jpg

        一、潤滑油生產線簡介

          潤滑油生產線1T調和罐使用范圍:主要用于調和液的調和攪拌,設備上部設有測溫口,方便溫度檢測,采用外半管蒸汽加熱,預留液位計口,進行液位實時顯示,客戶自備稱重模塊,方便稱重計量。

        二、潤滑油生產線設備組成

          潤滑油生產線的調和系統主要包括:基礎油儲罐、不同的添加劑儲罐、給料泵輸送管道、調和罐、蒸汽鍋爐、過程控制系統、灌裝機、檢驗檢測系統、過濾器等裝備,基礎油加上添加劑在調和罐內進行工藝調和,根據基礎油及添加劑等不同生產不同的油類產品。

          潤滑油調和設備主要工藝就是調和,和添加劑的計量工藝,計量工藝設計到計重控制,當然這里有一些控制裝置,控制裝置包括稱重模塊、儀表及終端的PLC系統。當然一套系統中還有配套的空壓機,用于控制氣動閥體的開關,配合計量工藝的完成。

        三、潤滑油生產線和調和釜的參數

        潤滑油調和系統中主要設備調和罐?,F簡介1T調和罐、調合釜的設計參數,設計參數僅供參考。

          潤滑油生產線1T調和罐設備參數:

          1.全容積:1.16m3;裝料系數:90%;

          2.工作壓力:常壓;工作溫度:120℃;

          3.設計壓力:常壓;設計溫度:150℃;

          4.主結構:立式、三層(帶保溫)結構;上平封頭,底錐封頭;3個支耳(支耳材質Q235-B) 平臺安裝;3個支耳需特別加固,傾斜度<0.5°,高度差<2㎜;

          5.尺寸:直筒φ1016×1800(筒體直段高度)㎜,筒體和上平蓋、底錐形封頭CHA(60) δ=8㎜,主材質Q345R;上部平蓋采用法蘭連接,法蘭標準為JB/T4701-2000,突面連接;保溫筒體δ=2㎜,材質06Cr19Ni10不銹鋼,保溫介質為復合硅酸鹽,保溫層厚50㎜。

          6.換熱部分:采用外半管蒸汽加熱,半管材質為20;半管為:φ57*4㎜,換熱面積:1.05m2;

          7.傳動部分:采用槳葉式攪拌,機械攪拌電機功率5.5kw,攪拌電機和減速機選用國產名牌產品,配備變頻器,變頻調速,轉速:0-85r/min。

          8.管口部分:

          1)上部DN65進料口、DN65備用口、DN65放空口,攪拌口,管口接管材質為20,管口連接法蘭材質為16MnⅡ;

          2)側壁管口為:DN32蒸汽入口、DN25熱電阻口(熱電阻客戶自備),管口接管材質為20,管口連接法蘭材質為16MnⅡ;

          3)下部管口:DN32冷凝水出口、DN65出料口、DN50壓力式液位計口(壓力液位計客戶自備),管口接管材質為20,管口連接法蘭材質為16MnⅡ。

          潤滑油生產線罐體加工:符合NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》標準規定;焊接:雙面焊焊透,氬弧焊,焊道不允許有焊渣、焊瘤、氣孔、裂紋等缺陷;

          潤滑油生產線設計依據及驗收標準:本設備遵循NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》和HG/T20584-2011《鋼制化工容器制造技術要求》標準進行設計制造檢驗和驗收;

         


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